Con circa 200 collaboratori impegnati in Ricerca & Sviluppo, Carel opera nella progettazione, produzione e commercializzazione a livello globale di componenti e soluzioni tecnologicamente avanzate nei mercati del condizionamento dell’aria (“HVAC”) e della refrigerazione (complessivamente “HVAC/R”). Come espositori di drupa, l’azienda avrebbe portato in fiera i propri prodotti destinati a diversi mercati e applicazioni per il mondo commerciale e industriale. Abbiamo intervistato Matteo Venturi, Application Specialist – Industrial HVAC, che ci ha raccontato le ultime novità in casa Carel. 

Quali tecnologie avrebbe portato Carel a Drupa?

La proposta di Carel si sarebbe concentrata sulla sua vasta gamma di umidificatori, elementi essenziali per il corretto svolgimento dell’attività industriale della stampa. In particolare, Carel avrebbe esibito entrambe le sue gamme, diverse nella tecnologia di produzione dell’umidità.

Gamma umidificatori Isotermici: questi umidificatori, in maniera molto intuitiva, assolvono alla richiesta di umidità facendo raggiungere all’acqua che li alimenta una temperatura di 100°C. Nel suo portafoglio, Carel dispone sia di umidificatori isotermici ad elettrodi che a resistenze: uguali nell’obiettivo, completamente diversi nella tecnologia. Questi prodotti, testati sul campo e già installati in innumerevoli progetti, possono vantare una gamma estremamente completa, grazie anche al supporto e all’integrazione della linea di prodotti dei “cugini” di Hygromatik. La grande gamma di umidificatori isotermici Carel, perfetti per il controllo e la gestione dell’umidità all’interno di macchina per la stampa, garantisce a qualsiasi cliente di trovare sempre un prodotto adatto alle proprie richieste e la loro elevata precisione è sufficiente a soddisfare anche le richiesta più stringenti. In una industria sempre più connessa come quella della stampa poi, la connettività degli umidificatori isotermici Carel rende il controllo dell’umidità a portata di “click”.

Gamma umidificatori Adiabatici: quest’altra gamma, diversamente dalla precedente, sfrutta molteplici principi meccanici per la generazione della nuvola d’acqua. A Drupa 2020, Carel avrebbe portato sia un umidificatore ad altra pressione che uno ad ultrasuoni. Il primo, “humifog direct”, sfrutta appunto l’alta pressione per generare una nuvola di acqua formata da gocce finissime, che riescono ad evaporare a temperatura ambiente. Il secondo, “humisonic”, sfrutta la vibrazione di un elemento piezoelettrico per conseguire lo stesso fine, ma con gocce dal diametro ancora più piccolo. E’ ben noto come il controllo dell’umidità sia fondamentale non solo durante il processo di stampa vero e proprio, ma anche in tutte le altre fasi. E’ per questo che Carel offre questa gamma, consentendo ai suoi clienti prodotti adatti all’umidificazione in ambiente per tutte le zone del complesso industriale: dallo stoccaggio della carta fino alla zona di produzione. Anche per questa tecnologia, come nel caso dell’umidificazione isotermica, la completezza della gamma è uno dei fiori all’occhiello di Carel e consente, anche in questo caso, di avere un prodotto adatto a qualsiasi situazione. Inoltre, come per tutti gli altri suoi prodotti, Carel punta molto sulla minimizzazione dell’impronta energetica. E’ per questo che i suoi umidificatori hanno un controllo che li rende tra i migliori in quanto alla tematiche di energy saving.

Quali sono i punti di forza degli umidificatori Carel?

Uno dei punti di forza degli umidificatori Carel è quello della elevata connettività. Nell’era dell’industria 4.0, Carel ha dotato i suoi prodotti di sistemi completi per la connessione ed il controllo da remoto. Se agli umidificatori poi si affiancano i prodotti per la supervisione, anch’essi già nel portafoglio Carel, si ha a disposizione una tecnologia che consente sia di avere il proprio impianto produttivo monitorato quando tutto procede correttamente, sia, in caso di problematiche, la manutenzione che troubleshooting da remoto. E’  facile capire come i clienti si sentano al sicuro, sapendo di avere il loro plant sempre sott’occhio. La connettività non è però l’unico punto di forza: come accennato nella risposta precedente, il controllo integrato negli umidificatori Carel consente una regolazione di fino dell’umidità, che è capace di adempiere alle richieste di ambienti “demanding” come sono quelli industriali.

Quali prospettive per l’edizione di Drupa 2021?  

Per quanto il rinvio di un appuntamento cruciale come quello di Drupa possa essere impattante, Carel è già sui binari pronta a ripartire con uno sguardo attento alle evoluzioni che l’industria della stampa potrà avere in questi ulteriori 12 mesi. Sicuramente, come molti studi confermano, una delle tematiche chiave sulla quale sia Carel che tutta l’industria si concentreranno, sarà quella della stampa su imballi. L’aumento quasi esponenziale degli acquisti online ha comportato e comporterà sempre di più in futuro la necessità di avere imballi economici e facilmente gestibili. La “green wave”, unita alla facilità di smaltimento della carta rispetto alla plastica, spinge sempre di più le aziende all’utilizzo di imballi di carta e cartone, piuttosto che di materiale plastico. Carta e cartone che, sotto forma di imballo, riescono ad “entrare” nelle case del cliente e possono diventare veicolo di pubblicità mirata. Non è strano quindi, ad oggi, ricevere un pacco di cartone che all’esterno presenta la pubblicità di un altro prodotto ad esso correlato. Se poi si aggiunge la possibilità di stampare codici QR (quick response), si trasforma la carta da “vecchio mezzo di trasporto dell’informazione” a “parte integrante del mondo digitale”, rendendo cliccabile ciò che da secoli era solo leggibile.

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Non solo attrezzature per la stampa: Durst investe sulla propria tecnologie ad acqua per inchiostri ecocompatibili e certificati

Attiva in diversi settori della stampa, Durst è tra le aziende investono con decisione sui temi green e dell’ecosostenibilità. Il lavoro di ricerca sugli inchiostri ha portato a prodotti basati proprio sulla Durst Water Technology: una famiglia di inchiostri water based, ecocompatibili, inodori e resistenti alla luce che oggi sono implementati su diverse attrezzature marchiate Durst. A dimostrazione della qualità del lavoro svolto, anche i test e i conseguenti certificati sul riciclaggio confermano i requisiti e la conformità alla direttiva PTS-RH 021/12. Due le serie di inchiostri disponibili, sia per imballaggi secondari (Durst WT SP INK) che per quelli primari senza contatto diretto con gli alimenti (Durst WT FOOD SP INK).

Questi inchiostri sono essenziali per il mondo dell’imballaggio e della stampa diretta del cartone ondulato, una caratteristica comune alle tre macchine che sarebbero state esposte a drupa: due dedicate al mondo de corrugated (la Delta SCP 130 e la CorruJet) e una alle tirature ridotte e alla visual communication (la Delta 250 WT). Abbiamo chiesto ad Alberto Bassanello, direttore vendite Italia, quali sono le novità che Durst avrebbe portato a drupa e quali sviluppi prevede in preparazione del prossimo appuntamento tedesco.

Quali tecnologie avrebbe portato Durst a drupa?

Tante le novità che Durst aveva in serbo per drupa 2020, con un focus sulle tecnologie per il settore cartotecnico, tra cui Delta SPC 130 e Corrujet, sistemi di stampa Single Pass sviluppati dalla joint venture Koenig & Bauer/Durst per l’utilizzo con inchiostri base acqua. In mostra anche Delta 250 WT, stampante Multi Pass completamente automatizzata ed equipaggiata con inchiostri base acqua certificati per imballi primari e, per gli stampatori del LFP, l’ammiraglia della piattaforma P5: il modello P5 350 con tecnologia UV/LED a basso consumo in configurazione corrugated.

Quali sono i punti di forza della tecnologia proposta?

Delta SPC 130 e Corrujet sono i fiori all’occhiello della divisione Corrugated Packaging & Display Printing di KBA/Durst. Offrono velocità di stampa rispettivamente fino a 9.000 e oltre i 12.000 mq/h e assicurano il livello di produttività industriale necessario per convertire al digitale il comparto del packaging. Il tutto in ottica green grazie agli inchiostri base acqua appositamente formulati. Altra proposta Durst con inchiostri  water based certificati per imballi primari, è il sistema Delta 250 WT, ideale per piccole e medie tirature, che risponde efficacemente alle esigenze di qualità e produttività del settore cartotecnico e della visual communication.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Ritengo sia prematuro parlare delle prospettive per l’edizione 2021. Possiamo comunque affermare sin d’ora che Durst proporrà interessanti novità sia dal punto di vista tecnologico, sia per quanto riguarda nuovi inchiostri base acqua proprietari dedicati al mondo della cartotecnica. In particolare, ci focalizzeremo su sistemi Single Pass per grandi tirature, così come su soluzioni riservate a chi necessita di tirature più circoscritte. In queste settimane di lockdown, infatti, il nostro reparto R&D non ha mai smesso di lavorare sullo sviluppo di nuove soluzioni da proporre al mercato nei prossimi mesi.

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Da sempre l’azienda ha considerato fondamentale la formazione all’utilizzo professionale degli strumenti di misura del colore e dei software per la preparazione delle forme di stampa

Una delle prime aziende a occuparsi di colore, nelle più diverse declinazioni. Andrea De Rossi, fondatore di Tecnologie Grafiche, ha introdotto in Italia, la prima standardizzazione della stampa offset di FOGRA (1991) e da quasi 25 anni si occupa della gestione del colore nella prestampa mediante l’applicazione dei profili ICC (1996). La calibrazione del colore nei processi di stampa convenzionale e digitale sono ancora oggi il fondamento ed il valore delle proposte di Tecnologie Grafiche. Anche in un periodo di drupa rimandata, non mancano le novità per chi vuole migliorare la qualità della riproduzione del colore e velocizzare gli avviamenti di stampa e aumentare i margini di guadagno.

Quali tecnologie avrebbe portato a drupa Tecnologie Grafiche?

ColorLogic in Drupa era presente con le avanzatissime soluzioni di Color Management (ColorAnt, CoPra e ZePra) e le applicazioni di Ink Saving che consentono risparmi di inchiostro fino al 40% senza alterare la qualità delle immagini. Interessante la gestione del colore in Multicolor (esacromia, eptacromia) per una stampa più economica potendo sostituire circa il 90% dei colori spot con un mix di 6 o 7 colori base, aumentando del 50% la capacità produttività delle macchine da stampa.

Quali sono i punti di forza?

I nostri punti di forza sono gli strumenti. Techkon, nota azienda di spettrofotometri e lettori lastre “green” SpectroDens NG, indispensabili per un accurato controllo del colore su qualsiasi substrato stampato. Allo stand erano presenti due nuovi software, ChromaLT e ChromaQA per i quali è prevista oltre all’interfaccia per SpectroDens, anche quella per lo spettrofotometro eXactTM di xRiteTM.  La funzione InkCheck consente allo stampatore di capire se può “correggere al volo” il colore senza modificare la ricetta, evitando un costoso fermo macchina.

Barbieri Electronic è un marchio conosciuto in tutto il mondo per la elevata qualità degli spettrofotometri indispensabili alla misurazione di substrati speciali in stampa digitale e industriale. Il modello Spectro LFP è in grado di misurare anche materiali trasparenti per trasmissione (backlite, plexiglas, tessuto, etc.). La testa di misura con diaframmi intercambiabili di 2, 6 e 8 mm è idonea per materiali strutturati, come il tessuto. Il modello Barbieri Spectro LFP qb dispone di una nuova tecnologia di misura ad alta velocità con illuminazione a LED in grado di misurare anche inchiostri fluorescenti sia in riflessione che in trasmissione. Si possono misurare automaticamente i color target con i metodi di misura M0-M1-M2-M3.

Esistono due versioni: textile edition con telaio elettrostatico (sticky), con superficie adesiva che permette di fissare in modo stabile qualsiasi tipo di tessuto. Il dispositivo spectral-unit è in grado di rilevare il layout del color target e di inseguire le singole tacche centrandole automaticamente durante la misurazione. La testa è dotata di un sistema di ventilazione per espellere eventuali fibre di tessuto e pulviscolo durante la misurazione. Ceramic edition che dispone di una meccanica rinforzata e la testa di misura con piedini in acciaio.

Printflow è un produttore di interfacce per aggiornare e automatizzare le vecchie macchine da stampa offset integrando il sistema CIP3, di tipo dinamico, e un sistema di misura automatica del colore per la autoregolazione dei calami non assistita dall’operatore. Nel mondo le installazioni sono più di 3.500 e in Italia sono oltre 50. L’abbinamento con il sistema di misura a scansione Techkon SpectroDrive consente di ottenere avviamenti in metà tempo e scarti ridotti del 50%.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Si presenteranno i prodotti elencati, la tecnologia si evolve e sicuramente ci saranno altre novità.

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Basta leggere o sentire il nome dell’azienda Agfa che si comprende immediatamente il campo in cui opera nel settore della grafica; flussi di lavoro, stampa digitale di grande formato

Agfa-Gevaert è una storica azienda nata dalla fusione tra la tedesca Agfa AG e la belga Gevaert Photo-Producten. Tutti noi abbiamo utilizzato e utilizzeremo ancora per molti anni prodotti analogici e digitali per la produzione, l’elaborazione dei file e la riproduzione di immagini testi, grafismi, ecc., utilizzando software e hardware progettati da Agfa. Prodotti e tecnologie che nel tempo si evolvono, per migliorare i flussi produttivi e renderli non solo competitivi, ma affidabili. Una sintetica panoramica fattaci da Ambrogio Silva presales consultant commercial segment, si può leggere in questo articolo.

Quali tecnologie e prodotti avrebbe portato a drupa Agfa?

Le novità di Agfa previste per drupa 2020 vanno dalla nuova lastra (forma di stampa) senza sviluppo Eclipse che si posiziona sulla macchina offest e dopo pochi giri macchina si inizia la stampa, ai sistemi di automazione per il caricamento sui plotter per l’incisione (CtP) delle lastre nei vari formati prelevandole direttamente dal pallet tramite un braccio robotico alimentando una o più linee di produzione. Per la parte software è stata introdotta la nuova tecnologia di retinatura Agfa Spir@l implementando il progetto ECO3 composto da InkTune e PressTune. Il retino Agfa Spir@l, si basa sui fondamenti della “storica” retinatura Sublima, che riproduce il punto di retino dall’1 al 99%, riducendo sensibilmente il consumo di inchiostro, ma mantenedo i colori saturi e vivaci.

Quali sono i punti di forza?

La lastra Eclipse senza sviluppo presenta un contrasto d’immagine eccellente e stabile che lo mantiene anche dopo 24 ore dall’esposizione. Ha una elevata resistenza ai graffi. Utilizzabile con inchiostri tradizionali anche H-UV/UV LED.

Robot automatizza il caricamento delle lastre nel CTP, a differenza degli Autoloader, può alimentare più linee prelevando lastre di diversi formati direttamente dai pallet.

Spir@al invece, tecnologia di retinatura specifica per stampatori heatset e coldset, propone punti di retino formati da spirali, nelle alte luci e nelle ombre usa la tecnologia del retino FM permettendo di stampare i punti da 1 a 99%. Il risultato è una immagine con più dettaglio e più fedeltà cromatica.

InkTune è una soluzione per l’ottimizzazione dell’inchiostro, basato sulla tecnologia GCR/UCR consente un risparmio di inchiostro per una migliore ottimizzazione della stampa.

PressTune infine, utilizzabile per il controllo qualità di stampa, oltre che per calcolare le curve di calibrazione della macchina da stampa in riferimento agli standard Fogra, IdeAlliance o personalizzati in base alle esigenze dell’azienda di stampa.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Sicuramente avremo novità e nuove funzionalità riguardanti il ben noto flusso di lavoro Apogee Prepress, oggi alla versione 11, distribuito sia in licenza permanente che come subscription per chi lo vuole avere a disposizione localmente. Possibile anche la licenza “cloud” per lavorare senza avere in azienda l’hardware e gestire i piani di manutenzione/protezione.

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Tutti sanno che esistono le macchine da stampa, i colori, i substrati. Non tutti sono a conoscenza che per valutare il colore in modo oggettivo, lo devono osservare in una condizione di luce “certa”.

Il colore nasce dalla luce. La luce colpisce un oggetto e viene parzialmente assorbita. La parte non assorbita viene riflessa e trasmessa ai recettori cromatici all’interno dell’occhio. Cambiando la luce, cambia la percezione del colore, cambiano le valutazioni. Davide Lodi, titolare di Nuova L.& C Graph si occupa proprio di questo tema delicato.

Quali tecnologie – prodotti avrebbe portato a drupa?

Da oltre trentanni Nuova L.& C Graph, è presente sul mercato senza scostarsi dal focus primario, le stazioni di controllo colore. Postazioni progettate e realizzate in differenti misure, con cassettiere, portatili, schermate, indispensabili per valutare gli stampati (carte, cartone, tessuti, materiali plastici, ecc.). Chi deve osservare lo stampato e esprimere il parere, deve avere una condizione di illuminazione corretta. Le cabine colore sono personalizzabili se dotate di sorgenti luminose a 5.000 K (D50) ai 6.500 K (D 65) e UV. Forte del continuo sviluppo e successo delle linee di controllo visivo errori/colore, in Drupa era prevista la presentazione delle ultime versioni. Proponiamo anche altri strumenti per chi opera nella stampa, sia in produzione come in laboratorio; il taglia-campioni per le pesate del materiale (neutro e con inchiostro o colla), microscopi, tazze ford professionali per la verifica della viscosità degli inchiostri.

Quali sono i punti di forza?

È la nostra costante presenza nel campo da oltre trentanni. Ascoltiamo e in molti casi anticipiamo le richieste dei clienti (stampatori, responsabili del controllo qualità, print buyer, ecc.). Ci proponiamo come partner e non come venditori, per meglio soddisfare le loro esigenze, producendo o adeguando il prodotto alle loro esigenze. Il nostro punto di forza, è la stazione di controllo colore “SCC 1500”, con più di 100 installazioni in Italia e quasi altrettante nel mondo. I nostri clienti sono anche i produttori e i fornitori di macchine da stampa (analogiche e digitali), gli incisori di fotopolimeri e di cilindri rotocalco che gli utilizzano per valutare le prove colore. Tavoli di controllo realizzati in metallo, con pareti laterali in colore grigio Munsell N7, indispensabili per schermare lo stampato, il tessuto, il pack, da influenze di luci passive esterne. Tutti i nostri prodotti hanno il contaore digitale con un lampeggiatore di avviso al raggiungimento del limite di durata delle sorgenti luminose. Solo per alcuni modelli è disponibile una cassettiera dotata di sei cassetti. Siamo i primi produttori che propongono due condizioni di utilizzo in una unica stazione, illuminante superiore per substrati opachi e inferiore per quelli trasparenti indispensabile per la valutazione del colore e anche della materia prima in arrivo dal produttore.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Speriamo che sia terminato e dimenticato questo periodo cosi difficile, permettendoci di affrontare una nuova sfide tecnologiche e concretizzare altri progetti ora solo su carta o prototipi. Per quanto riguarda i nostri prodotti, forse è un po’ presto pensare a cambiamenti e innovazioni sostanziali in questo momento del mercato. La nostra ricerca prosegue giorno per giorno, il contatto costante con la nostra clientela ci fa pensare a nuovi progetti mantenendo costante alla nostra ricerca e sviluppo. Stiamo facendo test utilizzando varie tecnologie di illuminanti a LED, e qualche altra miglioria che se daranno garanzie di funzionamento, la presenteremo a drupa 2021.

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Colorgraf è un’azienda italiana che progetta, sviluppa e produce inchiostri dall’elevato valore tecnologico per ogni specifica esigenza del cliente, personalizzandoli in funzione di ogni richiesta

Colorgraf nasce nel 1951 dalla professionalità di Enrico Pellegrini. Prosegue negli anni la sua missione guidata dai figli Paolo e Guido, e oggi con Valeria, Filippo e Alberto, la terza generazione, che affronta con la stessa passione e determinazione le sfide e i progetti di sviluppo aziendale. Negli anni ‘80 anticipando i tempi, inizia lo sviluppo e la produzione degli inchiostri UV in Italia. Argomento oggi molto dibattuto che mette a confronto i produttori di inchiostri, di macchine da stampa, le aziende grafiche e i loro clienti. Ecco quanto ci dicono Alberto Lolli, direttore tecnico-commerciale e Piero Pozzi, product manager sheetfeed offset.

Quali tecnologie avreste portato a drupa?

Colorgraf a drupa 2020 non avrebbe presentato nuove serie d’inchiostri o effetti di stampa innovativi. L’idea era quella di presentare una nuova filosofia, che per Colorgraf è di primaria importanza, allo scopo di governare in un modo nuovo il sistema di pensare la nostra filiera focalizzandoci sulla produzione di stampati sostenibili. Una filosofia aziendale più green, in tutti i suoi aspetti, rivolta sia all’interno dell’azienda sia all’esterno, verso clienti, partner e fornitori.

Quali sono i punti di forza?

drupa 2020 sarebbe stata un perfetto palcoscenico per la presentazione di questa missione, una rampa di lancio e un momento di confronto, verso l’obiettivo di un nuovo modo di lavorare, dove l’ambiente, la sostenibilità, il benessere dell’uomo e la loro inclusione nei progetti di sviluppo industriale, siano realmente i protagonisti. Risorse rinnovabili, risparmi energetici con meno emissioni, più perfezionato l’utilizzo della plastica, l’incremento all’uso di imballaggi completamente riciclabili, sono i punti di forza di questa filosofia. Non ultimo, la totale attenzione al ciclo di vita dei prodotti: inchiostri e vernici al centro del nostro progetto, dalla loro nascita (formulazione) al fine vita e ritorno nel processo, mediante un corretto riciclo.

Quali prospettive per l’edizione di drupa 2021?

Colorgraf a drupa 2021 punterà sicuramente sugli argomenti già descritti, ma a fronte dell’emergenza sanitaria in corso e con tutte le ripercussioni in atto, saremo impegnati a potenziare ancor di più le risorse umane e il loro lavoro nei vari settori della stampa. Le competenze, la storia e l’esperienza di un’azienda che festeggerà nel 2021, 70 anni di storia sul mercato delle arti grafiche non solo italiano, ma anche estero, saranno rese maggiormente accessibili e mirate. Ci concentreremo a supportare i clienti anche se è una attività che già facciamo da sempre, in quanto la stampa è un settore in continua evoluzione di conseguenza sono costantemente richieste competenze a tutti gli attori e devono essere coinvolti anche gli acquirenti dello stampato. Le arti grafiche devono essere attente all’evoluzione tecnologica, in modo da rendere possibile la loro ripresa produttiva e devono essere attente anche alla preparazione professionale specialmente per le nuove forze di lavoro. Il personale deve essere attento e avere molte competenze, indispensabili ai bisogni del nostro settore che oltre alle riviste, volantini, ecc., stampa anche imballi che vanno a contatto con gli alimenti.

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