callas software GmbH espande il proprio consiglio direttivo introducendo Dietrich von Seggern tra i membri della società.
Von Seggern, un esperto ingegnere informatico, lavora per callas software dal 2002: inizialmente come responsabile di prodotto per cinque anni, poi come business development manager. Nel ruolo di direttore generale avrà la responsabilità per il marketing, la gestione dei partner e le vendite. In questo ruolo svolgerà le mansioni precedentemente assegnate a Olaf Drümmer; Olaf Drümmer rimarrà direttore generale di callas software e si concentrerà sullo sviluppo strategico. Anche Ulrich Fortscher rimarrà nel consiglio direttivo, alla guida del team di sviluppo.
«Sono contento che i soci di callas software abbiano riposto la loro fiducia in me – ha detto Dietrich von Seggern – il mio obiettivo è di continuare a costruire valore sulla posizione di leader del mercato della tecnologia PDF di callas nelle aree di controllo qualità, ottimizzazione dell’output di stampa, archiviazione.»
Dietrich von Seggern è il nuovo direttore generale di callas software
Oscar dell’imballaggio: i vincitori 2016
Premiati a Milano, durante la settimana del design, i migliori otto imballaggi per aver sviluppato gli imballaggi con le migliori performance in campo ambientale, non dimenticando però qualità progettuale e innovazione tecnologica.
L’edizione di quest’anno – patrocinata da Altroconsumo, Ipack-Ima2018 e Politecnico di Milano, Scuola del Design – è stata dedicata interamente al tema della sostenibilità, che nel packaging significa adottare azioni di prevenzione, come quelle promosse da Conai, Consorzio Nazionale Imballaggi: riutilizzo, risparmio di materia prima, utilizzo di materiale riciclato/recuperato, facilitazione delle attività di riciclo, ottimizzazione della logistica, semplificazione del sistema imballo e ottimizzazione dei processi produttivi.
Oltre al minor impatto ambientale, sono stati valutati anche gli aspetti innovativi, come tecnologie e materiali, e funzionali, ovvero progettazione e design.
In totale sono stati 19 i casi di packaging finalisti che hanno rispettato la Carta etica del packaging, ispirandosi ai principi di responsabilità, equilibrio, sicurezza, accessibilità, trasparenza, informazione, contemporaneità, lungimiranza, educazione e sostenibilità.
Gli otto premi assegnati sono stati così ripartiti: 4 quattro premi Ambiente – tema dell’edizione 2016 – due premi ex aequo per la sezione speciale Innovazione Tecnologica, un premio sezione speciale «Quality Design» e un premio Over All della Giuria.
La Giuria è presieduta dal Professore Mario Grosso del Politecnico di Milano, ed è composta da membri provenienti da laboratori di analisi, università (Bocconi e Politecnico di Milano), agenzie di comunicazione, società di consulenza specifica del settore e rappresentanti dei consumatori.
Categoria Ambiente
Davines Srl per i 19 grammi di plastica in meno per il flacone Activator con la seguente motivazione: il punto di forza ambientale del nuovo flacone è il risparmio di materia prima. L’innovazione risulta particolarmente significativa in quanto collocata dell’ambito dei prodotti per uso professionali, generalmente poco soggetti a innovazione. La struttura squeezable, rende il flacone accessibile producendo una facilitazione dell’utilizzo del contenuto ed evitando lo spreco di prodotto. Il design è equilibrato.
Goglio Spa per Fres-co Spready, il dispenser integrato, motivando il premio, come segue: la stand up per prodotti granulari da dosare punta sul risparmio di materia prima e sulla riciclabilità, data dalla scelta del monomateriale. La tendenza è quella della semplificazione. Il design contemporaneo.
L’innovativa soluzione – ottenuta con un laminato duplice, semplificato ma molto efficace, composto unicamente da film di polietilene – è frutto del lavoro del Team R&D di Goglio e risulta competitiva sia dal punto di vista economico che del servizio offerto: garantisce infatti la perfetta conservazione dell’alimento, proteggendolo da umidità e ossigeno grazie all’impiego di un’esclusiva laccatura barriera.
Pensato per il formaggio grattugiato, Fres-co Spready è versatile e può essere applicato a diversi prodotti alimentari, come le guarnizioni per i dolci, le spezie o la farina di mais per la polenta, oltre ad altri settori non food (sementi, concimi o prodotti granulari da spargere).
Nella parte superiore, sotto a una protezione igienica e sicura, Goglio ha realizzato due fori che servono per dosare e spargere il prodotto contenuto senza la necessità di dispositivi ausiliari. Grazie alla sagomatura della confezione, che si traduce in una comoda impugnatura, l’utilizzatore può inclinare il pack e spargere il prodotto sul piatto o nella ricetta in modo uniforme, senza sprechi e senza sporcare.
La busta può inoltre essere richiusa in modo sicuro: il formaggio può essere conservato fino al successivo utilizzo senza ricorrere alle tradizionali mollette o alle richiusure in plastica.
Fres-co Spready è riciclabile e rilavorabile, in quanto deriva da un’unica famiglia di materiali. Soddisfa inoltre i requisiti di sostenibilità poiché la confezione vuota pesa circa il 50% in meno di quelle attualmente presenti sul mercato, permettendo così un notevole risparmio di materia prima. Un’ulteriore conferma degli evidenti vantaggi del packaging flessibile rispetto al packaging tradizionale: minori costi di stoccaggio e trasporto prima del riempimento e di smaltimento dopo l’utilizzo.
Lucaprint SpA per il pack derivato dal fagioli. L’astuccio ha un forte contenuto innovativo, grazie all’utilizzo di un nuovo materiale realizzato con utilizzo di scarti non commestibili. Predilige dunque la filiera corta. Il progetto è lungimirante.
Vimar spA per il sacchetto ultralight per le prese. Applicato al settore di beni durevoli consumer, il packaging presenta una notevole semplificazione, passando da un blister a un semplice sacchetto. Si risparmia in materia prima, si utilizza il riciclato, si facilita il riciclo e si ottimizza la logistica. Il nuovo packaging è accessibile, equilibrato e sostenibile.
Gli altri premi per le sezioni speciali
PET Engineering Srl – Quality Design. 9.3. leggera, economica, cool.
Motivazione della giuria: la bottiglia in PET per birra pastorizzata ha un design di grande equilibrio e pulizia, tradizionale nell’immagine e innovativo nel materiale. Offre un servizio al consumatore grazie al tappo che non necessità accessori per l’apertura. È contemporanea e accessibile.
Sealed air Srl – tecnologia, ex aequo. Gamma Cryovac® Sealappeal®
Motivazione della giuria: ex aequo per l’innovazione tecnica a un film sottile, che garantisce prestazioni di pelabilità, immagine e antifog, per la tipologia da forno. Accessibilità, trasparenza e sicurezza ne sono le caratteristiche peculiari.
Tubettificio Favia Srl – tecnologia, ex aequo. ToBeUnique.
Motivazione della giuria: ex aequo all’innovazione per una nuova tecnologia di stampa digitale che contente una vestibilità grafica totale del packaging, dal corpo alla capsula. È lungimirante e informativo, grazie alle potenzialità molto ampie di comunicazione.
Smilesys Srl e Besana SpA – Over all della giuria. Top Smile Lite per Frutta Secca.
Motivazione della giuria: unisce la sostenibilità data dal risparmio di materia prime e semplificazione del packaging al servizio al consumatore. Limita lo spreco del prodotto grazie ad sistema che permette alla confezione di essere richiusa efficacemente svariate volte. In tre parole è sostenibile, responsabile e sicuro.
«L’utilizzo di un approccio di Analisi del Ciclo di Vita (LCA) – dalla produzione allo smaltimento – unitamente a un’azione di comunicazione riguardante il corretto conferimento dell’imballaggio una volta esaurite le proprie funzioni – conclude Mario Grosso, Presidente della giuria dell’Oscar – sono le principali leve sulle quali agire per rendere concreta l’attività di recupero/riciclo e ottenerne un vero beneficio ambientale ed energetico. Sono stati questi i principali parametri ai quali ci siamo ispirati per la scelta dei migliori casi di packaging da premiare in questa edizione dell’Oscar, in particolare riguardo alla sezione ambiente».
Il Pellitteri’s Day si terrà il 6 maggio
Giunto alla sua XXIV edizione, in questi ventiquattro anni di vita il Pellitteri’s Day ha consolidato la sua importanza e la sua valenza come momento di coinvolgimento e confronto tra le realtà formative (scuole, università e centri di formazione), le aziende e i personaggi significativi del mondo grafico.
Quest’anno la manifestazione avrà luogo all’interno delle iniziative proposte in occasione della XXI Esposizione Internazionale della Triennale di Milano dal titolo 21st Century. Design After Design nel padiglione New Craft presso la «Fabbrica del Vapore» Via Procaccini, 4 a Milano.
Un contesto, l’Esposizione Internazionale della Triennale, e una location, Fabbrica del Vapore, che danno grande rilievo e visibilità a questo storico momento premiale del mondo grafico.
Il programma della manifestazione prevede un momento formativo iniziale con riflessioni sull’attualità della grafica affidate a esperti del settore e la premiazione con la consegna del «Pollicione d’Oro» per la Carriera, per la Professionalità e per la Formazione a personalità di spicco del settore grafico.
Come tradizione ciò che costituisce la parte centrale e fondante del Pellitteri’s Day è la premiazione degli allievi delle istituzioni formative (scuole, università, centri di formazione professionale…) che si sono distinti per l’eccellenza del loro percorso.
Grafiche Milani festeggia 110 anni e ordina la prima Komori con tecnologia H-UV e H-UV L (LED) al mondo
Il 2016 segna una tappa molto importante nella storia di Grafiche Milani: oltre a tagliare il traguardo dei 110 anni di vita, l’azienda lombarda, conosciuta per la produzione di cataloghi, libri e cartotecnica di alta qualità destinati ai settori del lusso, della moda, dell’arte e dell’arredamento, ha siglato un accordo di rilevanza mondiale con Komori.
Fondata nel 1906 da Francesco Milani e totalmente rilevata a cavallo della prima guerra mondiale da Giuseppe Gilardi, padre di Edoardo e nonno dei due attuali titolari, Nicola e Giuseppe, l’azienda – con 60 dipendenti e un fatturato di 25 milioni di euro – è stata una delle prime aziende in Europa a scegliere l’innovativa tecnologia H-UV di Komori, installando nel 2012 prima una 5 colori con spalmatore, formato 72×103 cm, e a pochi mesi di distanza una 8 colori con voltura. Le due macchine, entrambe dotate di sistema di polimerizzazione H-UV, si sono subito dimostrate all’altezza delle aspettative, garantendo livelli qualitativi apprezzati dai brand importanti, per i quali Grafiche Milani lavora.
«Utilizziamo spesso carte speciali per la realizzazione di cataloghi di alta qualità», spiega Nicola Gilardi, «e grazie all’H-UV abbiamo eliminato i problemi legati all’impiego di carte naturali, patinate opache o carte speciali, molto assorbenti. La tecnologia H-UV consente un’essiccazione immediata dell’inchiostro sullo stampato e ciò permette di procedere subito con le successive lavorazioni di confezionamento, senza dover applicare una vernice di protezione che rischia di appiattire i colori, come spesso accade con l’offset tradizionale. Inoltre, abbiamo la certezza che il foglio che il nostro cliente sigla al momento del visto si stampi sia identico allo stampato finale e questo perché il delta della polimerizzazione dell’inchiostro sulla carta nel caso dell’H-UV è decisamente ridotto rispetto all’offset tradizionale e all’UV stesso».
L’apprezzamento maggiore riscontrato nel corso di questi anni è arrivato dalla clientela finale e in particolar modo dagli studi grafici che hanno potuto riscontrare la qualità ottenibile grazie a questa tecnologia, che contribuisce a trasformare la carta stampata in un elegante ed efficiente strumento di comunicazione.
In questi giorni Grafiche Milani ha siglato con Komori un ordine per la prima macchina al mondo dotata di sistema di polimerizzazione H-UV e H-UV L, dove L sta per LED, una GLX 1040 RP, macchina a 10 colori con dispositivo di voltura, in cui le due tecnologie di polimerizzazione convivono. Il perché di questa scelta? La risposta è molto semplice.
Dopo una serie di test condotti anche con altri costruttori di macchine da stampa offset, Grafiche Milani ha compreso che la tecnologia LED non era ancora pronta per le proprie esigenze. E questo per una serie di motivi, primo fra tutti il fatto che gli inchiostri attualmente disponibili per la tecnologia LED non siano ancora in grado di garantire una polimerizzazione al 100%, in particolar modo se si utilizzano carte speciali e in presenza di elevate coprenze d’inchiostro, tutte problematiche già risolte, invece, con la tecnologia H-UV.
Ma Grafiche Milani, attenta alle più recenti evoluzioni tecnologiche, sia in ambito di stampa che di finitura, ha guardato avanti e ha deciso di anticipare i tempi, nella certezza che presto anche il LED potrà raggiungere un certo tipo di risultato. Da qui la decisione di avere entrambi i sistemi sulla stessa macchina: da un lato l’H-UV ampiamente collaudato e dall’altro il LED, che permetterà a Grafiche Milani di essere un passo avanti nel panorama internazionale, pronta a cogliere questa interessante opportunità non appena i vari materiali di consumo legati alla tecnologia LED saranno in grado di offrire le medesime garanzie dell’H-UV per le alte coprenze e per un’ampia gamma di supporti speciali.
X-Rite ha stretto una partnership con Havi Global Solutions
X-Rite Incorporated ha annunciato un accordo di cooperazione con Havi Global Solutions, LLC (HGS), azienda operante nel settore della tecnologia del packaging, la catena di fornitura e i sistemi di analisi, la gestione delle promozioni e i servizi «fine ciclo di vita». Con questa partnership, HGS supporterà l’ecosistema PantoneLive per la comunicazione digitale del colore nell’ambito della propria soluzione per la gestione della qualità di stampa, ColorSentry.
«Considerata la complessità di una catena di fornitura mondiale per il settore packaging, i proprietari di marchi devono garantire l’uniformità delle linee guida relative a marchio e colori in diversi siti geografici e su differenti substrati per imballaggi, e con una varietà di tecnologie di stampa» dichiara Jay Sperry, Direttore Commerciale attività grafiche, HGS. «Grazie alla nostra partnership con X-Rite Pantone, siamo ora in grado di offrire a tutti i nostri clienti di ColorSentry un accesso sicuro ai più recenti standard cromatici Pantone utilizzati dai designer del settore. Ciò crea un legame fra la filiera di produzione degli imballaggi e l’intento creativo dei proprietari di marchi, e garantisce che il colore sia gestito in modo da assicurare una qualità di stampa prevedibile, affidabile e uniforme.»
ColorSentry, soluzione basata sul Web per la gestione della qualità del colore e della stampa a livello aziendale, definisce parametri di riferimento, caratterizza, calibra e verifica la filiera di produzione della stampa di un marchio per tutti i substrati e i metodi di stampa. Il sistema ColorSentry incorpora una suite di software personalizzati e hardware certificati, funzionalità avanzate di ottimizzazione e calibrazione, standard centralizzati con report in diretta sui principali indicatori di processo della riproduzione grafica e della qualità di stampa. Il sistema fornisce in maniera proattiva dati in tempo reale sulla conformità nell’intera rete di fornitura stampa in appalto, con una collaudata integrazione fra i team responsabili del brand management, del design, della stampa e della produzione.
«Più di mille clienti ColorSentry hanno ora accesso a una licenza PantoneLive e possono iniziare a inserire gli standard digitali Pantone nel proprio workflow del packaging» afferma Iain Pike, Responsabile del portafoglio prodotti, X-Rite Pantone. «Design, creazione grafica, stampa di prove, produzione, controllo qualità… PantoneLive garantisce che ogni persona attiva nel workflow utilizzi il giusto riferimento Pantone e possa ottenere il colore desiderato in base al substrato e al processo di stampa. Siamo entusiasti della possibilità di portare i vantaggi di PantoneLive ai clienti HGS, migliorando i processi complessivi del settore packaging.»
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PantoneLive è una soluzione basata sul cloud che permette di utilizzare il linguaggio universale Pantone per la comunicazione precisa del colore lungo tutto il workflow del packaging – dal design fino agli scaffali del dettagliante. PantoneLive estende la libreria colore Pantone Plus Series, che contiene una mappatura d’informazioni cromatiche fondamentali rispetto agli specifici substrati per l’imballaggio. L’ecosistema PantoneLive è gestito da soluzioni hardware e software concesse in licenza, che consentono a tutti gli attori della filiera di produzione del packaging di accedere agli stessi colori PantoneLive, oltre che a palette colore specifiche del marchio. In questo modo si ottiene una gestione coerente e ripetibile del colore per tutte le famiglie di prodotto, indipendentemente dal tipo di supporto o dalla tecnologia di stampa, fornendo un approccio complessivo alla gestione dell’identità del marchio.
Duopress MK21060STE di Heidelberg: lavorazioni senza soluzione di continuità
Prezzi competitivi e riduzione dei costi sono aspetti chiave per affrontare l’industria della stampa odierna e l’utilizzo di nuove tecnologie e tecniche di produzione migliorate è essenziale per mantenere buone posizioni di mercato. Heidelberg risponde a queste esigenze con una soluzione dal concept unico e innovativo: Duopress MK21060STE, capace di eseguire diverse lavorazioni di finishing in un singolo passaggio.
Costruito con una struttura modulare, Duopress MK21060STE è composto da tre stazioni, configurabili in diversi modi a seconda delle necessità, completate da un mettifoglio totalmente automatizzato per un controllo costante della qualità di immissione della carta e da un sistema di registro spingente e tirante su entrambi i lati semplice da gestire. Duopress MK21060STE lavora a una velocità produttiva di 5.000 fogli/ora, su cartoncini fino a 2 mm di spessore e cartoncini ondulati fino a 4 mm di spessore.
Le lavorazioni che Duopress MK21060STE può compiere spaziano dalla laminazione a caldo alla fustellatura, dall’estrazione al rilievo, all’ologramma. Le configurazioni possibili sono quattro: doppia laminazione, laminazione più fustellatura più estrazione e separazione, rilievo più fustellatura più estrazione, laminazione più rilievo.
Il sistema di laminazione a caldo, composto da tre rulli di alluminio alimentati a lamina anodizzata, è progettato per soddisfare i processi di produzione più complessi, operando sia nella direzione del flusso di lavoro che trasversalmente a esso. Grazie a un controllo costante della temperatura, della pressione e della posizione delle lamine, garantisce alta precisione e qualità unite a un risparmio significativo nei tempi di produzione.
Anche il sistema di fustellatura è dotato di strumenti che abbattono i tempi di produzione, come il sistema di centratura centerline e il dispositivo di bloccaggio rapido della piastra di taglio.
Il sistema di estrazione è dotato di molteplici sistemi di controllo della posizione e di dispositivi di blocco, per assicurare una lavorazione perfetta, anche offline se necessario.
Tutte le lavorazioni sono facilmente controllabili in tempo reale dall’operatore tramite i due schermi HMI (Human Machine Interface) presenti nel sistema.
«Macchina unica nel suo genere e nel mercato, dove in un solo passaggio è possibile ottenere una serie di lavorazioni qualitativamente elevate grazie alla messa a registro unica per tutte le operazioni», dichiara Lorenzo Ariberti, Product e Marketing Postpress Packaging di Heidelberg Italia.
La XFlex X6 di Omet protagonista allo stand Landa
La nuova tecnologia Nano-Metallography™ di Landa verrà mostrata per la prima volta sulla XFlex X6 di Omet: i dettagli verranno rivelati solo a Dusseldorf.
Fin dal momento del suo lancio, la XFlex X6 di Omet ha rivoluzionato il mondo della stampa di etichette e packaging in fascia stretta. Un prodotto di alto livello con centinaia di installazioni in tutto il mondo, che grazie al suo design modulare può combinare in linea diversi processi di stampa e unità di finitura per applicazioni speciali.
L’azienda israeliana ha deciso di puntare sulla XFlex X6 come complemento fondamentale per il lancio di un innovativo modulo di nobilitazione basato su un processo nano-tecnologico rivoluzionario. La tecnologia Nano-Metallography™ di Landa permette la produzione di etichette con sfarzosi effetti metallici in abbinamento a stampa flexo, offset, serigrafica o digitale, eliminando completamente gli scarti e dimezzando il costo del foil.
Insieme alla XFlex X6, Omet mostrerà presso il proprio stand a nuova Varyflex V2 Offset 850 con tecnologia Sleeve e la iFlex 370, la macchina da stampa per etichette protagonista di Labelexpo 2015.
Varyflex V2 Offset 850
Efficienza, velocità, qualità e flessibilità: queste le parole chiave che la identificano.
Con sistema di asciugamento Electron Beam è una macchina progettata e sviluppata per servire il settore del packaging, pensata per valorizzare al meglio i gruppi di stampa offset a sleeve brevettati da Omet abbinati ai gruppi stampa flexo, garantendo sempre prestazioni massime nella realizzazione di differenti supporti, anche con stampa combinata.
Elevata qualità e velocità di stampa anche grazie al sistema di asciugamento BroadBeam sviluppato da PCT Engineered Systems, azienda statunitense nello sviluppo di tecnologie Electron Beam. Il sistema di asciugamento della nuova Varyflex V2 Offset 850 utilizza un fascio di elettroni per fissare il colore sul supporto in maniera perfettamente omogenea su tutta la superficie, senza surriscaldamento, più velocemente e con un ridotto consumo energetico rispetto a sistemi di asciugamento UV, ed inoltre adatto per la stampa di supporti destinati al settore alimentare.
L’innovazione di Ricoh protagonista del tour All you need is… print
Si è concluso con successo «All you need is… print», il tour organizzato da Ricoh su tutto il territorio italiano per presentare ai professionisti della stampa soluzioni e applicazioni innovative. Durante il roadshow che ha toccato diverse città italiane, Ricoh ha incontrato oltre 120 visitatori per parlare di innovazione e di opportunità nel mondo della stampa. Protagoniste degli eventi Ricoh Pro C7100X, dotata della quinta stazione colore per la stampa del bianco e del trasparente, e Ricoh Pro L4100 latex, la serie grande formato dedicata al mercato Graphic Arts. I visitatori hanno mostrato grande interesse nei confronti delle applicazioni presentate grazie alle quali possono offrire ai clienti valore aggiunto ed entrare in nuovi mercati.
Alessandro Donatucci, titolare dell’azienda fiorentina Tipografia La Marina che ha partecipato all’appuntamento di Firenze, ha commentato: «Sono rimasto incuriosito dalla modalità di stampa dell’invito all’evento All you need is… print che ho ricevuto da Ricoh. L’invito era infatti prodotto completamente in digitale utilizzando toner bianco su un supporto trasparente e toner clear su un supporto cartaceo nero. Ho quindi deciso di partecipare all’evento per approfondire la soluzione di stampa con la quale era stato prodotto. Ricoh Pro C7100X mi ha subito colpito per la presenza del quinto colore per la stampa del trasparente e soprattutto del bianco, utile per realizzare sfumature e gradazioni. Considerato questo aspetto e la possibilità di gestire grammature elevate, ho scelto la soluzione Ricoh Pro C7100X per Tipografia La Marina. Uitlizziamo questa soluzione già da alcuni mesi con evidenti vantaggi in termini di produttività e di nuove applicazioni realizzate».
«Questi eventi – commenta Giorgio Bavuso, direttore Production Printing di Ricoh Italia – sono per noi un’opportunità importante per condividere esperienze e opinioni. Abbiamo avuto l’occasione di incontrare numerosi nostri clienti raccogliendo feedback e spunti che ci sono utili per rispondere alle loro esigenze. Il successo del roadshow testimonia il forte interesse del mercato nei confronti dell’innovazione e la capacità di Ricoh di interpretare le nuove tendenze digitali per supportare gli stampatori in ambiti quali personalizzazione e stampa on-demand».
Mimaki porta a drupa 2016 il suo intero portfolio di stampanti a solvente e UV e plotter da taglio
La UJV55-320 di Mimaki da 110 m2/h per una larghezza di 3,2 m, appena lanciata a Fespa.
«Siamo particolarmente entusiasti di presentare a drupa la nuova stampante UJV55-320 da 110 m2/h per una larghezza di 3,2 m» afferma Mike Horsten, direttore generale marketing Emea di Mimaki Europe. «Questo sistema è stato appena lanciato a Fespa Digital, dove ne sono state vendute 30 unità. Ci aspettiamo altrettanto interesse da parte dei visitatori di drupa. Ma le nostre proposte non finiscono certo qui. I nostri esperti saranno a disposizione di clienti e prospect per illustrare altre soluzioni in grado di garantire maggiori profitti se aggiunti alle loro piattaforme di produzione. E avremo molti bellissimi esempi applicativi realizzati con stampanti e plotter da taglio di diversi tipi. Sicuramente al nostro stand ci saranno novità e proposte interessanti per tutti gli operatori».
Altri sistemi protagonisti allo stand Mimaki:
- La stampante flatbed UJF-7151plus per stampa diretta su vari supporti al più elevato livello qualitativo di produzione industriale.
- La stampante flatbed UJF-6042 e le stampanti UV-LED desktop di dimensioni più piccole UJF-3042HG e UJF-3042FX.
- Le stampanti flatbed ad alte prestazioni JFX500-2131 e JFX200-2513, e la stampante industriale roll to roll UV UJV500-160.
- Le stampanti di produzione a base solvente JV150-160 e JV300-160, e le soluzioni di stampa e taglio CJV300-160 e CJV150-75.
Commentando l’ampio ventaglio di proposte, Horsten aggiunge: «Siamo certi che i visitatori apprezzeranno anche il plotter da taglio CFL-605RT, ideale da utilizzare in combo con la flatbed UJF-6042 per ottenere una soluzione di stampa e taglio che consente di creare campioni e modelli di imballaggi e basse tirature di prodotti personalizzati o unici».
Un’altra proposta firmata Mimaki degna di nota è l’opzione Kebab, utilizzabile con UJF-3042HG e UJF-6042 per stampa UV diretta a 360° su oggetti cilindrici con larghezze comprese tra 30 e 330 mm e diametri compresi tra 10 e 110 mm. «Una soluzione che si conferma sempre di grande interesse per il pubblico» spiega Horsten. «Ciò che sorprende di più è la facilità con cui l’opzione Kebab consente di personalizzare prodotti promozionali per ordini a elevato valore aggiunto».
In mostra allo stand Mimaki un’ampia varietà di applicazioni che spaziano dalla cartellonistica per retail e punti vendita ai prodotti promozionali, come la stampa su penne e cover per iPhone. Ai visitatori sarà offerta l’opportunità di confrontarsi con il team di esperti Mimaki per analizzare le singole esigenze produttive e identificare le soluzioni più idonee alle specifiche necessità avvalendosi degli inchiostri arancione, nero chiaro e argento disponibili per determinate stampanti. Un valore aggiunto che amplia la gamma cromatica e permette la realizzazione di effetti metallici a costi accessibili.
«La consulenza strategica dei nostri esperti è finalizzata ad affiancare i clienti in un percorso di sviluppo e crescita del loro business» attesta Horsten, che prosegue «siamo ansiosi di accogliere i visitatori e illustrare loro come possiamo aiutarli a rendere la loro attività ancora più redditizia».
Müller Martini: produrre stampati in un solo passaggio senza interventi manuali
Funzioni che si basano sul touchless workflow portano a un confezionamento ininterrotto senza intervento alcuno. Con Finishing 4.0 Müller Martini presenterà dal vivo a drupa 2016 come sia possibile produrre stampati in un solo passaggio senza interventi manuali.
Müller Martini unisce nelle sue macchine un elevato grado di automatizzazione con un collegamento in rete continuo e offre numerose funzioni, che riducono gli interventi manuali nella produzione, o addirittura li eliminano del tutto.
Nella lavorazione ininterrotta di prodotti soprattutto di stampa digitale, come è possibile nella brossuratrice Vareo o nel sistema di produzione libri SigmaLine, i parametri dei prodotti possono essere modificati all’interno di una commessa senza intervento alcuno e senza interruzione della produzione. Anche i cambi commessa vengono eseguiti senza operazioni manuali (funzione Dynamic Job Change sulla brossuratrice) e le immissioni da parte dell’operatore sono richieste solo in quantità molto ridotta (preregolazione mediante Connex LineControl). Queste funzioni sono controllate all’interno del comando macchina mediante codici a barre, che vengono applicati sui prodotti, oppure attraverso il collegamento al sistema di gestione dei dati e dei processi Connex.
Barcode: Variable Data Production (VDP) nell’accavallatrice-cucitrice
Sull’accavallatrice-cucitrice II Digital è possibile lavorare, grazie al VDP, prodotti completamente variabili, come per esempio riviste personalizzate e individuali. In questo caso tutti i parametri necessari alla produzione vengono gestiti senza alcun intervento dell’operatore mediante un codice a barre per assicurare la composizione corretta e completa di ogni singolo prodotto. Inoltre viene controllata anche la sequenza dei singoli stampati per poter comporre pacchi individuali ottimizzati per il percorso preassegnato. Il codice a barre attiva allo stesso tempo l’alimentazione selettiva di segnature e copertine attraverso i mettifogli e controlla la corrispondenza con il contenuto della stampa digitale. Lo spessore può variare da prodotto a prodotto e in tal caso la cucitrice e il trilaterale vengono regolati in modo completamente variabile. Infine l’intera produzione può essere scritta in un file di Log con relativo reporting, assicurando così un controllo al 100% di tutta la produzione.
Connex: SigmaLine con cambio formato On The Fly. Questa innovativa funzione sviluppata da Müller Martini consente di cambiare formato sulla SigmaLine con un workflow continuo, evitando l’arresto della rotativa, o l’intervento dell’operatore macchina.
Quando la commessa A viene terminata, il sistema di gestione dei dati e dei processi Connex di MM invia un messaggio alla rotativa digitale a sospendere per breve tempo la stampa a massima velocità massima. Durante questo intervallo, Connex LineControl esegue in modo completamente automatico tutte le ripreparazioni (numero di giri per taglierina trasversale, perforazione, piega trasversale/longitudinale, ripartizione banda, posizionamento imbuto, posizioni di taratura delle telecamere), nonché le regolazioni di formato nel SigmaCollator. Si procede quindi senza interruzioni con la preparazione della commessa B. In questo modo la macchina garantisce, in perfetta interazione con il Connex la completa messa a punto automatica di tutto il sistema in linea.